Construction des moules
étudier le modèle de la pièce à réaliser (pièce en bois ou en résine) fourni par le mouleur ou la mouleuse;
définir la méthode de coulée du moule: coulée au sable, coulée sous pression, coulée en coquille ou coulée d'art;
préparer le matériel approprié: sable, céramique, cire, plastique, fonte, acier, graphite;
utiliser un châssis prêt à l'emploi ou en concevoir un selon les particularités de la pièce;
remplir le châssis de matériel de moulage (sable, métal ou autre), comprimer, ajouter des additifs chimiques pour durcir, des éléments de renforcement, des armatures;
étuver le moule pour le sécher, attendre qu'il durcisse et refroidisse;
dégager soigneusement l'empreinte obtenue, comparer les cotes et les contours avec le modèle; vérifier les tolérances et procéder aux éventuelles retouches;
coller ou assembler les éléments produits séparément; appliquer le traitement de surface nécessaire;
Coulée des pièces et contrôle
conduire les installations automatisées pour couler le métal en fusion dans le moule en respectant les règles de sécurité;
décocher (sortir du moule) l'échantillon refroidi, l'ébarber (débarrasser des aspérités et bavures);
contrôler la qualité du produit, visuellement puis à l'aide d'outils informatiques (densité, mesures);
lancer éventuellement la production en série des pièces de fonderie, qui peuvent prendre des formes diverses et avoir un poids allant de quelques centaines de grammes (serrures) à plusieurs tonnes (moteurs de bateaux);
Entretien et remise en état
Critères pour le poste: Mouleur de fonderie- Domaine:
- Industrie
- Ingénierie
- Energie - Fonction:
- Production - Opérateur
-Manoeuvre - Contrat: A discuter
- Salaire: A discuter
- Niveau d'etudes: Niveau Bac